प्लास्टिक कप बनाने वाली मशीन का संचालन और रखरखाव प्रक्रिया

प्लास्टिक कप बनाने वाली मशीन के संचालन और रखरखाव की प्रक्रिया और सहायक उपकरण कनेक्शन योजना

一,प्लास्टिक कप बनाने वाली मशीन के संचालन के चरण

1प्रारंभ से पूर्व निरीक्षण

• पावर और एयर सोर्सः पुष्टि करें कि 380V का नामित वोल्टेज स्थिर है और पावर कॉर्ड क्षतिग्रस्त नहीं है; एयर सोर्स इंटरफेस सील की जांच करें और यह कि एयर कंप्रेसर के पूर्व स्टार्ट दबाव 0 तक पहुंचता है।6-0.8 एमपीए.

• उपकरण के घटक: मोल्ड (कप के आकार का मोल्ड) मजबूती से तय है और ढीला या विकृत नहीं है; फ़ीड तंत्र (प्लास्टिक शीट कन्वेयर बेल्ट) में उचित तनाव है और यह फंसता नहीं है;हीटर कॉइल और कटर असेंबली अच्छी स्थिति में हैं, और तारों के टर्मिनल ढीले नहीं हैं।

• सहायक उपकरण: 5P कूलर टैंक में पानी का स्तर चिह्न पर है (≥2/3), और शीतलक (एथिलीन ग्लाइकोल जल समाधान, 20%-30% एकाग्रता) स्पष्ट है;30P वायु कंप्रेसर टैंक का निकासी वाल्व बंद है, और प्रेशर गेज सामान्य है।

2आरंभिक संचालन

• मुख्य विद्युत आपूर्ति, 5P शीतलक (पानी का तापमान 15-20°C पर सेट करें) और 30P वायु कंप्रेसर को क्रमशः चालू करें।तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि शीतलक पानी का तापमान स्थिर न हो जाए और वायु कंप्रेसर का दबाव मानक (0.6-0.8 एमपीए) • कप बनाने की मशीन के फीड मोटर को चालू करें, कन्वेयर बेल्ट की गति (5-8 मीटर/मिनट) को समायोजित करें और फीड पोर्ट में प्लास्टिक शीट (जैसे पीपी या पीईटी) रखें,सुनिश्चित करना कि शीट को पोजिशनिंग पिन के साथ संरेखित किया गया है.

• शीट की मोटाई (0.2-0.5 मिमी) के आधार पर हीटिंग तापमान (160-220°C), हीटिंग समय (8-15 सेकंड), मोल्डिंग दबाव (0.4-0.6 एमपीए) और कटर दबाव (0.5-0.7 एमपीए) सेट करें।जब तक हीटिंग तापमान सेट मूल्य तक पहुँच जाता है प्रतीक्षा करें.

• स्वचालित मोड पर स्विच करें," और मशीन क्रम में "प्लेट खिला → हीटिंग और नरम → मोल्ड बनाने → ठंडा और सेटिंग → काटने और कपिंग → तैयार उत्पाद उत्पादन" प्रक्रिया को पूरा करेगाऑपरेटर वास्तविक समय में कप की मोटाई और किनारे की समतलता की जांच करेगा, यदि कोई त्रुटि पता चली है तो समायोजन करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएगा।

3बंद करने की प्रक्रिया

• "स्वचालित मोड" बंद करें, मशीन के वर्तमान कप बनाने के चक्र को पूरा करने की प्रतीक्षा करें, फ़ीड मोटर को रोकें, और फ़ीड पोर्ट से शेष किसी भी शीट को साफ करें।• हीटिंग स्विच बंद कर दें और 5P कूलर चालू रखें. हीटिंग कॉइल का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे जाने तक प्रतीक्षा करें।

• 30P वायु कंप्रेसर को बंद करें, वायु टैंक के निकासी वाल्व को खोलें ताकि कंडेनसेट को बाहर निकाला जा सके, और फिर कंप्रेसर की शक्ति बंद करें।

• उपकरण को साफ करें: मोल्ड के गुहा में बची हुई सामग्री और कटर की सतह पर मौजूद किसी भी अशुद्धता को हटा दें। तैयार उत्पाद संग्रह बॉक्स को साफ करें। अंत में,कप बनाने की मशीन के लिए मुख्य शक्ति बंद.

二,एक बार में इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक कप बनाने वाली मशीन की रखरखाव प्रक्रिया

1.(1) दैनिक रखरखाव (दैनिक संचालन के बाद)

2. सफाईः तेल और धूल को हटाने के लिए उपकरण की सतह को सूखे कपड़े से पोंछें। फीड तंत्र से किसी भी शेष शीट मलबे को साफ करें। संपीड़ित हवा का उपयोग करें (0.3 एमपीए) हीटिंग कॉइल की सतह से धूल उड़ाने के लिए (शक्ति बंद).

3निरीक्षणः मोल्ड गुहा में खरोंच और कटर ब्लेड में तीक्ष्णता की जाँच करें (किसी भी निशान को हटा दें) हवा की आपूर्ति लाइन में रिसाव और ठंडा करने वाले पानी की लाइन में पानी के सील होने की जांच करें।

4स्नेहनः शीट के तेल संदूषण को रोकने के लिए फीड रोलर और कटर ड्राइव गियर पर खाद्य ग्रेड स्नेहक (5-8 ग्राम एक समय में) की एक छोटी मात्रा लागू करें।

(二)साप्ताहिक रखरखाव

1कसना: ढीलापन और तापमान में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए मोल्ड फिक्सिंग बोल्टों को एक-एक करके (6-10 N · m) और हीटिंग कॉइल के टर्मिनलों को कसें।

2. शीतलन प्रणाली: 5P चिलर फिल्टर को साफ करें (फिल्टर निकालें और साफ पानी से कुल्ला करें) शीतलक स्तर की जाँच करें और यदि पर्याप्त नहीं है तो संगत शीतलक के साथ फिर से भरें।

3वायु दबाव प्रणाली: 30 पी वायु कंप्रेसर के प्रवेश फिल्टर को हटा दें और संपीड़ित वायु के साथ अशुद्धियों को उड़ा दें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि दबाव 0 पर स्थिर है कप बनाने की मशीन के हवा के दबाव विनियमन वाल्व की जाँच करें.4-0.6 एमपीए.

(三)मासिक रखरखाव

1. मोल्ड रखरखावः कप मोल्ड को अलग करें, एक समर्पित क्लीनर (जैसे तटस्थ डीग्रिजर) के साथ गुहा को साफ करें, एंटी-रस्ट तेल लगाएं, और फिर से स्थापित करें।मोल्ड सील का निरीक्षण करें और अगर उम्र बढ़ने की जगह (फ्लोरो रबर सील की सिफारिश की है), ≥ 250°C के तापमान प्रतिरोध के साथ) ।

2. बिजली के घटक: कप बनाने की मशीन के धुरी बीयरिंगों और फीड मोटर बीयरिंगों का निरीक्षण करें। यदि कोई असामान्य शोर या चिपकने की घटना होती है, तो बीयरिंगों को बदल दें और लिथियम आधारित वसा के साथ फिर से चिकनाई करें,मॉडल 3#

3. सहायक उपकरण: 5P चिलर में शीतलक को प्रतिस्थापित करें (हर 6 महीने में) और कंडेनसर फिन्स को साफ करें। 30P एयर कंप्रेसर में तेल को प्रतिस्थापित करें (हर 3 महीने में 46# एयर कंप्रेसर तेल का उपयोग करें),000 घंटे) और तेल-गैस विभाजक को साफ करें.

三,प्लास्टिक कप बनाने की मशीन, 30P एयर कंप्रेसर और 5P चिलर कनेक्शन समाधान

1.कुल मिलाकर कनेक्शन तर्क

•30P एयर कंप्रेसर → कप बनाने की मशीनः मोल्डिंग और काटने वाले सिलेंडरों को चलाने के लिए संपीड़ित हवा प्रदान करता है।

•5P चिलर → कप बनाने की मशीनः मोल्ड और कटर घटकों को शीतलक प्रदान करता है, बनाने के तापमान को नियंत्रित करता है और कटर से गर्मी को दूर करता है।

2.प्रत्येक उपकरण के लिए पाइप कनेक्शन का विवरण (प्रकार, आकार और चिह्न सहित)

3.30P वायु कंप्रेसर ∙ कप बनाने की मशीन (वायु दबाव पाइपलाइन)

• पाइप प्रकारः दबाव प्रतिरोधी पीयू नली (दबाव रेटिंग ≥ 1.2 एमपीए, उम्र बढ़ने प्रतिरोधी, और अत्यधिक लचीला);

• पाइप आयामः 32 मिमी आंतरिक व्यास, 35 मिमी बाहरी व्यास (30P वायु कंप्रेसर 1.8-2.2 m3/min के विस्थापन के साथ। यह आयाम दबाव हानि ≤ 0.05 एमपीए सुनिश्चित करता है,बनाने और काटने के सिलेंडरों के समवर्ती संचालन के लिए आवश्यकताओं को पूरा).

•मुख्य प्रतीक:

◦ नली की बाहरी दीवार पर "वायु दबाव रेखा", "दबाव 1.2 एमपीए", और "मध्यमः संपीड़ित वायु" का लेबल होना चाहिए।

◦ एयर कंप्रेसर के पास प्रेशर गेज (०-१.६ एमपीए) और एक प्रेसिजन फिल्टर (डीएन१६, फिल्ट्रेशन प्रेसिजन ५ माइक्रोन, पानी और तेल हटाता है) लगाएं।फ़िल्टर पर "वायु दबाव फ़िल्टर → मासिक सफाई" का लेबल होना चाहिए. "

◦ कप बनाने की मशीन के पास एक वायु दबाव विनियमन वाल्व (DN16, समायोजन सीमा 0.2-1.0 MPa) और एक बंद वाल्व (DN16) स्थापित करें। वाल्व शरीर पर "कप बनाने की मशीन वायु दबाव वाल्व" का लेबल लगाएं।

(2) 5P चिलर ¥ कप बनाने की मशीन (ठंडाई पाइपलाइन)

• पाइप प्रकारः पीवीसी प्रबलित नली (तापमान प्रतिरोधी -10-80°C, संक्षारण प्रतिरोधी, स्केल निर्माण को कम करने के लिए चिकनी आंतरिक);

• पाइप आयामः इनलेट और आउटलेट पाइप दोनों 25 मिमी आईडी और 28 मिमी ओडी हैं (17.5kW की शीतलन क्षमता वाले 5P कूलर के लिए, यह आयाम ≥8L/min की शीतलक प्रवाह दर सुनिश्चित करता है,मोल्ड और कटर शीतलन आवश्यकताओं को पूरा करना);

•मुख्य प्रतीक:

◦ पानी के इनलेट पाइप (चिलर आउटलेट से कप बनाने की मशीन के कूलिंग इनलेट तक) पर "कूलिंग वाटर इनलेट", "फ्लो डायरेक्शनः चिलर → कप बनाने की मशीन" और "मीडियमःएथिलीन ग्लाइकोल-पानी समाधान. "

◦ पानी के बाहर निकलने वाले पाइप (कप बनाने वाली मशीन के शीतलन आउटलेट से चिलर रिटर्न तक) पर "कूलिंग रिटर्न वाटर", "फ्लो डायरेक्शनः कप बनाने वाली मशीन → चिलर," और "तापमान प्रतिरोध -10-80°C. "

◦ चिलर के पास दो नलिकाओं में से प्रत्येक पर एक शटऑफ वाल्व (DN20) और एक फ्लोमीटर (रेंज 0-15 L/min) स्थापित करें। फ्लोमीटर पर "कूलिंग फ्लो मॉनिटरिंग → ≥8 L/min" का लेबल लगाना चाहिए।

3संबंध संबंधी विचार

1. वायु दबाव पाइपिंग की लंबाई 8 मीटर से कम रखें और अत्यधिक मोड़ से बचें. उपकरण के कंपन को ऑफसेट करने के लिए शीतलन पाइपिंग के लिए 15-20 सेमी के विस्तार और संकुचन की अनुमति दें.

2. सभी पाइप कनेक्शन को स्टेनलेस स्टील के नली क्लैंप (पाइप व्यास के अनुरूप आकार) से सुरक्षित करें। कसने के बाद, साबुन वाले पानी से लीक की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई हवा या पानी लीक नहीं है।

3पाइपलाइन मार्किंग को जलरोधक, पहनने के प्रतिरोधी लेबल होना चाहिए जो रखरखाव के दौरान आसानी से पहचान के लिए कनेक्शन से 30 सेमी दूर एक स्पष्ट स्थान पर रखा जाना चाहिए।