तीन स्टेशन सकारात्मक और नकारात्मक दबाव वैक्यूम बनाने की मशीन के संचालन के चरण

• बिजली आपूर्ति: सत्यापित करें कि 380V ± 5% की रेटेड वोल्टेज स्थिर है और प्रत्येक वर्कस्टेशन पर हीटिंग और वैक्यूम सिस्टम के लिए स्वतंत्र बिजली आपूर्ति लाइनें बरकरार हैं।
• एयर सोर्स/वैक्यूम: सत्यापित करें कि एयर कंप्रेसर का दबाव (0.6-0.8MPa) बनाए रखा गया है, पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर पाइपिंग कनेक्शन लीक-प्रूफ हैं, और नेगेटिव प्रेशर गेज शून्य पर सेट है।
• मुख्य घटक: तीन-स्टेशन मोल्ड (फीडिंग, फॉर्मिंग और डिमोल्डिंग) सुरक्षित रूप से बंधा हुआ है और मोल्ड कैविटी में विदेशी पदार्थ से मुक्त है। हीटिंग प्लेट (प्रत्येक वर्कस्टेशन के लिए स्वतंत्र), वैक्यूम वाल्व और डिमोल्डिंग सिलेंडर अच्छी स्थिति में हैं और विकृति या चिपके हुए नहीं हैं।
• लुब्रिकेशन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई सूखापन या असामान्य शोर न हो, प्रत्येक वर्कस्टेशन पर ड्राइव रेल और चेन का लुब्रिकेशन सत्यापित करें।

• मुख्य बिजली चालू करें, फिर एयर कंप्रेसर और वैक्यूम पंप को क्रम में शुरू करें। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि वैक्यूम पंप का नेगेटिव प्रेशर स्थिर न हो जाए (-0.08-0.09 MPa) और एयर कंप्रेसर का दबाव निर्दिष्ट मान तक न पहुंच जाए।
• वर्कस्टेशन पैरामीटर सेटिंग्स:
  • फीडिंग स्टेशन: कन्वेयर गति (शीट की मोटाई के आधार पर 5-10 मीटर/मिनट) को समायोजित करें और शीट के किनारे के साथ पोजिशनिंग ब्लॉक को संरेखित करें।
  • फॉर्मिंग स्टेशन: सामग्री (PVC/PET/PP) के आधार पर हीटिंग तापमान (90-160°C), हीटिंग समय (15-35 सेकंड), पॉजिटिव प्रेशर (0.4-0.6 MPa), और नेगेटिव प्रेशर होल्ड टाइम (8-20 सेकंड) सेट करें।
  • डिमोल्डिंग स्टेशन: इजेक्शन सिलेंडर स्ट्रोक (उत्पाद की ऊंचाई के अनुरूप) और इजेक्शन गति (उत्पाद क्षति को रोकने के लिए कम गति) सेट करें।
• टेस्ट रन: सुचारू फीडिंग, स्थिर फॉर्मिंग प्रेशर और डिमोल्डिंग के दौरान कोई जाम न होने की पुष्टि करने के लिए मैन्युअल रूप से सिंगल-स्टेशन ऑपरेशन को ट्रिगर करें। फिर "ऑटो मोड" पर स्विच करें।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन: शीट को फीड पोर्ट में रखें, और मशीन स्वचालित रूप से प्रक्रिया को पूरा करेगी। "फीडिंग → हीटिंग और सॉफ्टनिंग → पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर मोल्डिंग → कूलिंग और शेपिंग → डिमोल्डिंग और डिस्चार्जिंग" का चक्र प्रत्येक वर्कस्टेशन पर सिंक्रनाइज़ किया जाता है। ऑपरेटर वास्तविक समय में उत्पाद मोल्डिंग गुणवत्ता की जांच करता है और असामान्य स्थिति होने पर आपातकालीन स्टॉप बटन दबाता है।

• "ऑटो मोड" बंद करें, प्रत्येक वर्कस्टेशन से किसी भी शेष शीट सामग्री को हटा दें, और यह सुनिश्चित करने के लिए डिमोल्डिंग स्टेशन को मैन्युअल रूप से संचालित करें कि मोल्ड में कोई उत्पाद नहीं है।
• हीटिंग स्विच बंद करें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि सभी वर्कस्टेशन पर हीटिंग प्लेटों का तापमान 50°C से नीचे न आ जाए।
• सबसे पहले वैक्यूम पंप बंद करें, और नेगेटिव प्रेशर गेज शून्य पर लौटने के बाद, पाइपलाइनों में किसी भी अवशिष्ट दबाव को छोड़ने के लिए एयर कंप्रेसर बंद करें।
• प्रत्येक वर्कस्टेशन पर मोल्ड और कन्वेयर बेल्ट को साफ करें, मुख्य बिजली आपूर्ति बंद करें और एयर सप्लाई काट दें।

1. सफाई: तीन-स्टेशन मोल्ड कैविटी से किसी भी शेष सामग्री को सूखे कपड़े से पोंछें, हीटिंग प्लेट की सतह को साफ करें (बिजली बंद करने के बाद ठंडा होने के बाद), और कन्वेयर बेल्ट से किसी भी धूल को साफ करें।
2. सीलिंग जांच: साबुन के पानी से पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर पाइपिंग कनेक्शन का परीक्षण करें। यदि कोई बुलबुले नहीं हैं, तो सील सामान्य है; अन्यथा, सीलिंग रिंग बदलें।
3. स्थिति रिकॉर्डिंग: प्रत्येक स्टेशन पर हीटिंग तापमान विचलन (≤±5°C सामान्य है) और वैक्यूम पंप के संचालन शोर (कोई तेज या असामान्य ध्वनि नहीं) रिकॉर्ड करें। किसी भी विसंगति को तुरंत नोट किया जाना चाहिए।

1. वैक्यूम पंप रखरखाव:

• वैक्यूम पंप तेल बदलें (प्रारंभिक उपयोग के एक महीने बाद, और उसके बाद हर तीन महीने में)। तेल गेज पर केंद्र रेखा द्वारा इंगित मात्रा का उपयोग करें। किसी भी शेष तेल को पूरी तरह से निकाल दें।
• पंप के अंदर के फिल्टर को साफ करें, उसे अल्कोहल से पोंछें, सूखने दें और फिर से स्थापित करें।

2: हीटिंग सिस्टम:

• ए: हर छह महीने में हीटिंग ईंटों के हीटिंग प्रदर्शन की दरारों, क्षति या स्थानीयकृत मलिनकिरण के लिए जांच करें। समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए ईंट की सतह पर विभिन्न क्षेत्रों के तापमान को मापने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि महत्वपूर्ण तापमान विचलन का पता चलता है, तो यह निर्धारित करने के लिए आगे जांच की जानी चाहिए कि हीटिंग ईंट स्वयं दोषपूर्ण है या विद्युत कनेक्शन में कोई समस्या है।
• बी: उच्च तापमान वाले तारों को नियमित रूप से पहनने और क्षति के लिए जांचें। क्योंकि वे उपकरण संचालन के दौरान उच्च तापमान और कंपन के संपर्क में आते हैं, इसलिए आवरण आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकता है। यदि क्षति का पता चलता है, तो शॉर्ट सर्किट और बिजली के झटके से बचने के लिए तुरंत तार को लपेटें या बदलें।
• सी: सुनिश्चित करें कि थर्मोस्टैट का स्थापना वातावरण सूखा, अच्छी तरह हवादार और उपयुक्त तापमान पर साप्ताहिक है। उच्च या निम्न तापमान, साथ ही आर्द्रता, मॉड्यूल के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित कर सकती है। गर्मी अपव्यय को रोकने के लिए मासिक रूप से थर्मोस्टैट के आसपास धूल और मलबे को साफ करें।

3: ट्रांसमिशन घटक:

• ए. हर छह महीने में चेन और गियर को पहनने के लिए जांचें। यदि गियर गंभीर रूप से खराब हो गए हैं, तो उन्हें तुरंत बदलें। साथ ही, उचित लुब्रिकेशन सुनिश्चित करने के लिए गियर में नियमित रूप से गियर ऑयल डालें।
• बी. यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद इजेक्शन के बाद मोल्ड से टकराए नहीं, डिमोल्डिंग स्टेशन पर सिलेंडर स्ट्रोक को समायोजित करें। यदि आवश्यक हो तो सिलेंडर सील बदलें।
• सी. तीन स्टेशनों की गाइड रेल और चेन पर उच्च तापमान ग्रीस लगाएं (प्रति स्टेशन 5-10 ग्राम), और कन्वेयर बेल्ट बेयरिंग को लुब्रिकेट करें।
• डी: कसें: प्रत्येक स्टेशन पर मोल्ड फिक्सिंग बोल्ट और हीटिंग ट्यूब टर्मिनलों को अलग-अलग कसें (टॉर्क 5-8N·m) ताकि ढीलापन और स्थिति त्रुटियों को रोका जा सके।

1. समग्र कनेक्शन तर्क: एयर कंप्रेसर संपीड़ित हवा उत्पन्न करता है, जिसे पाइपों के माध्यम से तीन-स्टेशन पॉजिटिव-नेगेटिव प्रेशर वैक्यूम फॉर्मिंग मशीन के पॉजिटिव-प्रेशर एयर इनलेट से जोड़ा जाता है, जो फॉर्मिंग प्रक्रिया के लिए पॉजिटिव प्रेशर प्रदान करता है। वैक्यूम पंप को फॉर्मिंग प्रक्रिया में सहायता के लिए वैक्यूम बनाने के लिए फॉर्मिंग मशीन के नेगेटिव-प्रेशर पोर्ट से जोड़ा जाता है। चिलर को कूलिंग वाटर पाइपिंग के माध्यम से फॉर्मिंग मशीन के कूलिंग सिस्टम से जोड़ा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रमुख घटकों (जैसे मोल्ड) का तापमान संचालन के दौरान उचित सीमा के भीतर रहे, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. पाइप का आकार
   • एयर कंप्रेसर से फॉर्मिंग मशीन तक पॉजिटिव-प्रेशर पाइपिंग: आमतौर पर, 32 मिमी के आंतरिक व्यास (जैसे गैल्वेनाइज्ड स्टील) या प्रेशर-रेसिस्टेंट रबर पाइपिंग के साथ धातु पाइपिंग का उपयोग किया जाता है।
   • वैक्यूम पंप से फॉर्मिंग मशीन तक नेगेटिव-प्रेशर पाइपिंग: आमतौर पर, 35 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ वैक्यूम टयूबिंग का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर पीवीसी या रबर से बना होता है। क्योंकि नेगेटिव-प्रेशर सिस्टम को बेहद तंग सीलिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए इन पाइपिंग में उत्कृष्ट सीलिंग गुण होने चाहिए।
   • चिलर से फॉर्मिंग मशीन तक कूलिंग पाइपिंग: कूलिंग वाटर पाइपिंग आमतौर पर 25 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ लचीली होज़ का उपयोग करता है। कॉपर टयूबिंग में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है और यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च कूलिंग दक्षता की आवश्यकता होती है। पीवीसी टयूबिंग लागत प्रभावी और संक्षारण प्रतिरोधी है। चिलर के पानी के इनलेट और आउटलेट पाइप क्रमशः मोल्डिंग मशीन के कूलिंग माध्यम इनलेट और आउटलेट से जुड़े होते हैं। पाइप व्यास चयन मोल्डिंग मशीन के कूलिंग सिस्टम की गर्मी विनिमय क्षमता पर निर्भर करता है। यदि मोल्डिंग मशीन में एक बड़ा मोल्ड है और बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है, तो कूलिंग वाटर प्रवाह दर और गर्मी अपव्यय प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए 25 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ एक पाइप का चयन किया जा सकता है।